سلام! من به عنوان تأمین کننده نمرات Hot Die Steel ، اغلب از من سؤال می شود که کدام درجه بهترین سختی را دارد. چقرمگی یک خاصیت مهم در فولاد داغ است ، به خصوص که این فولادها در برنامه هایی که در معرض استرس زیاد ، تغییرات سریع دمای و نیروهای مکانیکی شدید قرار دارند استفاده می شود. بنابراین ، بیایید به این موضوع حفر کنیم و دریابیم که کدام درجه فولاد داغ می تواند تاج را برای بهترین سختی بگیرد.
اول از همه ، بیایید بفهمیم چقرمگی در زمینه فولاد داغ داغ چیست. چقرمگی توانایی یک ماده برای جذب انرژی و تغییر شکل پلاستیک قبل از شکستگی است. در کاربردهای داغ ، یک فولاد سخت می تواند در برابر اثرات مکرر ، دوچرخه سواری حرارتی و تنش های مکانیکی بدون ترک خوردگی یا شکستن مقاومت کند. این بسیار مهم است زیرا یک قالب ترک خورده یا شکسته می تواند منجر به خرابی تولید ، افزایش هزینه ها و محصولات با کیفیت ضعیف شود.
چندین نمره خوب از جنس استیل داغ در خارج از کشور وجود دارد که هر یک مجموعه خاصیت خاص خود را دارند. بیایید با H13 شروع کنیم ، که احتمالاً یکی از پرکاربردترین نمرات استیل داغ است. H13 به دلیل ترکیب خوب چقرمگی ، سختی و مقاومت در برابر خستگی حرارتی شناخته شده است. این ماده دارای محتوای کروم نسبتاً بالایی است که به تشکیل یک لایه اکسید پایدار روی سطح کمک می کند ، از آن در برابر اکسیداسیون و سایش در دماهای بالا محافظت می کند. عناصر آلیاژ مانند مولیبدن و وانادیوم نیز به قدرت و سختی آن کمک می کنند.
وقتی صحبت از عملیات حرارتی می شود ، H13 می تواند برای دستیابی به سختی و سختی مورد نظر ، خاموش و خونگرم. یک فرآیند معمولی برای تصفیه حرارتی برای H13 ممکن است شامل گرم کردن آن در حدود 1020 - 1050 درجه سانتیگراد باشد ، و پس از آن خاموش شدن در روغن یا پلیمر انجام شود. پس از آن ، در دمای بین 550 تا 650 درجه سانتیگراد دچار درجه حرارت می شود. این عملیات حرارتی منجر به ریزساختار می شود که به H13 سختی خوبی می بخشد و به آن اجازه می دهد تا شرایط استرس زیاد را در فرایند داغ ، مرگ - ریخته گری و اکستروژن کنترل کند. می توانید در مورد پردازش مواد به طور کلی اطلاعات بیشتری کسب کنیدپردازش پلاستیک های مهندسیوتپردازش مواد خاصبشر
نمره دیگری که باید در نظر بگیرید H11 است. H11 شبیه H13 است اما دارای محتوای وانادیوم کمی پایین تر است. این محتوای پایین وانادیوم در مقایسه با H13 قابلیت عملکرد H11 را بهتر می کند. از نظر سختی ، H11 نیز عملکرد خوبی را ارائه می دهد. این می تواند در برابر ترک خوردگی حرارتی مقاومت کند و از مقاومت کافی برای مقاومت در برابر نیروها در برنامه های گرم مرگ برخوردار است. فرآیند عملیات حرارتی برای H11 نیز کاملاً شبیه به H13 است که شامل خاموش و معتدل است. سختی H11 آن را به عنوان یک انتخاب محبوب برای برنامه هایی مانند برش گرم ، مشت زدن و برخی از مرگ و میر - بازیگران تبدیل می کند.
حال ، بیایید در مورد درجه فولاد 8407 صحبت کنیم. 8407 یک فولاد داغ با کارایی بالا است. از مقاومت بسیار خوبی برخوردار است ، به خصوص هنگامی که در برابر مقاومت در برابر خستگی حرارتی قرار می گیرد. این درجه فولادی دارای یک ترکیب آلیاژ خوب با سطح زیاد کروم ، مولیبدن و وانادیوم است. عناصر آلیاژ با هم کار می کنند تا کاربیدهای ریز شکل بگیرند که نه تنها سختی را افزایش می دهد بلکه باعث افزایش سختی فولاد نیز می شود. 8407 می تواند برای دستیابی به سختی بالایی در حالی که هنوز هم سختی خوبی دارد ، از گرما استفاده شود. این غالباً در برنامه های ریخته گری بالا و بالا استفاده می شود که در آن می میرند در معرض درجه حرارت و فشارهای بسیار بالا قرار می گیرند.
هنگام مقایسه این نمرات ، همیشه ساده نیست که بگوییم کدام یک از بهترین سختی های مطلق را دارد. این واقعاً به برنامه خاص بستگی دارد. به عنوان مثال ، اگر شما با یک فرآیند مرگ و میر که در آن می میرید در معرض تغییرات سریع درجه حرارت و فلز مذاب با فشار زیاد قرار می گیرد ، 8407 به دلیل مقاومت در برابر خستگی حرارتی برتر و مقاومت در برابر آن ممکن است انتخاب بهتری باشد. از طرف دیگر ، اگر به یک درجه فولادی نیاز دارید که ماشین آسانی باشد و هنوز هم برای برنامه های عمومی داغ داغ ، سختی خوبی را ارائه می دهد ، H11 می تواند یک گزینه عالی باشد. و برای عملکرد چاه در فرآیندهای مختلف داغ ، H13 یک انتخاب قابل اعتماد است.
فرایند تولید همچنین نقش مهمی در تعیین سختی فولاد داغ دارد. کیفیت مواد اولیه ، روشهای ذوب و ریخته گری و عملیات حرارتی متعاقب آن همه بر خصوصیات نهایی فولاد تأثیر می گذارد. در شرکت ما به هر مرحله از فرآیند تولید توجه زیادی می کنیم. ما از مواد اولیه با کیفیت بالا منبع می گیریم و از تکنیک های پیشرفته ذوب برای اطمینان از یک ترکیب آلیاژ همگن استفاده می کنیم. فرآیندهای تصفیه حرارتی ما با دقت کنترل می شوند تا به تعادل بهینه سختی و چقرمگی در نمرات داغ فولادی که ما عرضه می کنیم ، دست یابد.
علاوه بر ترکیب شیمیایی و عملیات حرارتی ، طراحی خود قالب می تواند بر عملکرد فولاد داغ داغ تأثیر بگذارد. یک قالب چاه طراحی شده می تواند استرس ها را به طور مساوی توزیع کند و احتمال ترک خوردگی و بهبود سختی کلی قالب را کاهش می دهد. به عنوان مثال ، کانال های شعاع ، تهویه و خنک کننده مناسب همه می توانند در مدیریت استرس بهتر در قالب نقش داشته باشند.
همچنین لازم به ذکر است که در هنگام انتخاب درجه فولاد داغ ، عوامل دیگری نیز وجود دارد که باید در نظر بگیرید. سختی مهم است زیرا بر مقاومت سایش در قالب تأثیر می گذارد. یک قالب سخت تر می تواند در برابر سایش از قطعه کار بهتر مقاومت کند. هدایت حرارتی عامل دیگری است. یک فولاد با هدایت حرارتی بالا می تواند سریعتر گرما را از بین ببرد و باعث کاهش استرس حرارتی بر روی قالب می شود. و مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است ، به خصوص در برنامه هایی که در آن قالب در معرض محیط های خورنده قرار دارد.
اگر در بازار نمرات Hot Die Steel هستید ، درک روشنی از نیازهای خاص خود ضروری است. شما باید نوع برنامه ، شرایط عملیاتی و عمر سرویس مورد انتظار قالب را در نظر بگیرید. تیم متخصصان ما می توانند بر اساس نیازهای خود ، به شما در انتخاب درجه فولاد داغ مناسب کمک کنند. این که آیا شما به یک درجه با بهترین سختی برای یک برنامه خاص یا تعادل خواص مختلف نیاز دارید ، ما شما را تحت پوشش قرار داده ایم.
ما همچنین برای برنامه های مربوط به برنامه های مربوط به آن نمرات فولاد داغ را تهیه کرده ایمکلاس آلیاژ مسبشر این برنامه ها اغلب برای رسیدگی به ویژگی های منحصر به فرد آلیاژهای مس نیاز به نمرات فولادی با خصوصیات خاص دارند. نمرات داغ فولاد ما ثابت شده است که در چنین برنامه هایی قابل اعتماد است و سختی لازم و سایر ویژگی های عملکرد را ارائه می دهد.
بنابراین ، اگر به دنبال نمرات با کیفیت بالا و با کیفیت استیل داغ با سختی عالی و سایر خواص مطلوب هستید ، در تماس با ما دریغ نکنید. ما در اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم راه حل مناسبی را برای برنامه های داغ خود پیدا کنید. این که آیا شما یک تولید کننده کوچک در مقیاس یا یک شرکت صنعتی در مقیاس بزرگ هستید ، می توانیم نمرات فولادی مناسب را با قیمت های رقابتی در اختیار شما قرار دهیم. به ما دسترسی پیدا کنید ، و بیایید مکالمه ای راجع به نیازهای فولادی داغ شما شروع کنیم.
منابع
- کتاب راهنمای ASM جلد 3: نمودارهای فاز آلیاژ
- چاپ دفترچه راهنمای فلزات ، چاپ سوم
- ادبیات فنی از تولید کنندگان فولاد در نمرات فولاد داغ