کدام گرید فولادی قالب داغ برای قالب های اکستروژن داغ مناسب است؟

سلام! به عنوان تامین کننده گریدهای فولادی قالب داغ، اغلب از من می پرسند که کدام درجه برای قالب های اکستروژن داغ مناسب است. این یک پاسخ یک اندازه نیست، بنابراین بیایید به این موضوع نگاهی عمیق بیندازیم و بفهمیم کدام نوع فولاد قالب داغ ممکن است برای شما مفید باشد.

درک Hot - Extrusion Dies

اکستروژن داغ فرآیندی است که در آن یک ماده، معمولاً یک فلز، در دماهای بالا از طریق قالب عبور می‌کند. این امر مستلزم مقاومت قالب در برابر فشار بالا، تغییرات دما و سایش و پارگی است. فولاد قالب داغی که انتخاب می کنید باید به اندازه کافی سخت باشد تا بتواند این شرایط را بدون از دست دادن خواص خود در طول زمان تحمل کند.

نمرات فولادی داغ داغ

H13

یکی از شناخته شده ترین گریدهای فولادی قالب داغ H13 است. این مانند تجارت جک در دنیای فولاد داغ است. H13 چقرمگی عالی دارد، به این معنی که می تواند تنش ها و ضربه های زیاد ناشی از اکستروژن داغ را تحمل کند. همچنین مقاومت در برابر خستگی حرارتی خوبی دارد، که بسیار مهم است زیرا قالب در طول فرآیند اکستروژن به طور مکرر گرم و سرد می شود.

محتوای کروم موجود در H13 یک لایه اکسید محافظ روی سطح قالب تشکیل می دهد که به کاهش سایش کمک می کند. این فولاد را می توان برای دستیابی به محدوده سختی 45 تا 52 HRC (مقیاس سختی راکول) عملیات حرارتی کرد که برای کاربردهای اکستروژن گرم ایده آل است. اگر فرآیند اکستروژن شما شامل موادی مانند آلیاژهای آلومینیوم است، H13 می تواند یک انتخاب عالی باشد. آلومینیوم دارای نقطه ذوب نسبتاً پایینی است و H13 به راحتی می تواند نیروها و دماهای مربوط به اکسترود کردن آن را کنترل کند.

SKD61

SKD61 یک فولاد قالب داغ ژاپنی است که کاملاً شبیه به H13 است. همچنین به دلیل استحکام در دمای بالا و خواص خستگی حرارتی خوبش شناخته شده است. SKD61 اغلب در تولید قالب های فورج گرم و قالب های اکستروژن گرم استفاده می شود. غلظت بالایی از عناصر آلیاژی مانند کروم، مولیبدن و وانادیم دارد. این ترکیب عناصر به SKD61 مقاومت سایش و چقرمگی عالی آن را می دهد.

فرآیند عملیات حرارتی برای SKD61 را می توان برای بدست آوردن سطوح مختلف سختی، بسته به نیازهای خاص فرآیند اکستروژن گرم، تنظیم کرد. به عنوان مثال، اگر در حال اکسترود کردن یک ماده با استحکام بالا هستید، ممکن است بخواهید SKD61 را تا سطح سختی بالاتر گرم کنید.

1.2343

این یک فولاد قالب داغ استاندارد اروپایی است. 1.2343 قابلیت ماشینکاری خوبی دارد، به این معنی که شکل دادن به قالب مورد نیاز نسبتاً آسان است. همچنین دارای چقرمگی مناسب و مقاومت در برابر خستگی حرارتی است. محتوای کم آلیاژ در 1.2343 آن را مقرون به صرفه در مقایسه با برخی از گریدهای دیگر می کند.

اگر فرآیند اکستروژن شما به عملکرد بسیار بالا نیاز ندارد و شما در بودجه هستید، 1.2343 می تواند گزینه مناسبی باشد. این می تواند اکستروژن برخی از فلزات رایج مانند آلیاژهای برنج و مس را کنترل کند. شما می توانید اطلاعات بیشتری در موردکلاس آلیاژ مسو چگونگی ارتباط آن با فرآیندهای اکستروژن داغ.

فاکتورهایی که باید در هنگام انتخاب گرید فولادی قالب داغ در نظر گرفت

موادی که باید اکسترود شود

نوع ماده ای که شما اکسترود می کنید نقش مهمی در انتخاب فولاد قالب داغ دارد. به عنوان مثال، اگر فلز نرمی مانند آلومینیوم را اکسترود می کنید، یک فولاد با مقاومت سایش خوب و چقرمگی متوسط ​​ممکن است کافی باشد. از سوی دیگر، اگر آلیاژی با استحکام بالا مانند تیتانیوم را اکسترود می کنید، به فولادی با چقرمگی و مقاومت حرارتی بسیار بالا نیاز دارید.

دمای اکستروژن

دمایی که در آن فرآیند اکستروژن انجام می شود بر انتخاب فولاد قالب داغ تأثیر می گذارد. دمای اکستروژن بالاتر نیاز به یک درجه فولادی دارد که بتواند سختی و استحکام خود را در آن دماهای بالا حفظ کند. به عنوان مثال، اگر فرآیند اکستروژن شما در دماهای بسیار بالا اجرا شود، گریدهایی مانند H13 یا SKD61 مناسب‌تر هستند زیرا دارای خواص دمای بالا هستند.

حجم تولید

اگر قصد دارید حجم زیادی از قطعات اکسترود شده را تولید کنید، به یک فولاد قالب داغ نیاز دارید که بتواند استفاده طولانی مدت را بدون سایش قابل توجه تحمل کند. در این مورد، نمرات با مقاومت سایش بالا و خواص خستگی حرارتی خوب ضروری است. برای تولید در مقیاس کوچک، ممکن است بتوانید از یک گزینه مقرون به صرفه تر مانند 1.2343 فرار کنید.

درمان سطح و پوشش

صرف نظر از اینکه کدام نوع فولاد قالب داغ را انتخاب می کنید، عملیات سطح و پوشش ها می توانند عملکرد قالب اکستروژن داغ شما را به میزان قابل توجهی بهبود بخشند. به عنوان مثال، نیتریدینگ می تواند سختی و مقاومت در برابر سایش سطح قالب را افزایش دهد. پوشش های PVD (رسوب بخار فیزیکی) همچنین می توانند یک لایه محافظ ایجاد کنند که اصطکاک و سایش را کاهش می دهد. می توانید در مورد این پیشرفته ها بیشتر بدانیدپردازش مواد ویژهو چگونه آنها می توانند عملکرد قالب شما را افزایش دهند.

سازگاری با اکستروژن پلاستیک (اختیاری!)

در برخی موارد، شما نیز ممکن است درگیر آن باشیدپردازش پلاستیک های مهندسی. در حالی که الزامات قالب‌های اکستروژن پلاستیک با قالب‌های اکستروژن داغ فلزی متفاوت است، برخی از گریدهای فولادی قالب داغ را می‌توان برای کاربردهای اکستروژن پلاستیک با عملیات سطحی و اصلاحات مناسب تطبیق داد.

نتیجه گیری

بنابراین، کدام گرید فولادی قالب داغ برای قالب های اکستروژن داغ مناسب است؟ خوب، این به یک سری عوامل مانند ماده ای که اکسترود می کنید، دمای اکستروژن و حجم تولید شما بستگی دارد. H13 و SKD61 گزینه های بسیار خوبی هستند، به ویژه برای برنامه های کاربردی با کارایی بالا. 1.2343 یک گزینه مقرون به صرفه تر برای فرآیندهای کم تقاضا است.

اگر هنوز مطمئن نیستید که کدام درجه برای قالب های اکستروژن داغ شما مناسب است، در تماس با آن درنگ نکنید. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم بهترین تصمیم را برای کسب و کار خود بگیرید. چه به مقدار کمی برای یک نمونه اولیه یا یک سفارش بزرگ برای تولید انبوه نیاز داشته باشید، ما تخصص و گریدهای مناسب فولاد دای داغ را داریم تا نیازهای شما را برآورده کنیم. برای مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید و بیایید در مورد چگونگی کمک به شما در مورد نیازهای قالب اکستروژن داغ صحبت کنیم.

مراجع

• "متالورژی فولاد برای غیر متالورژیست ها" نوشته جی دی ورهوون.
• "راهنمای فولادهای ابزار کار داغ"، ویرایش شده توسط RA Grange.