سلام! من به عنوان تأمین کننده نمرات Hot Die Steel ، اغلب از من سؤال می شود که کدام کلاس برای برنامه های Die - Casting بهترین است. خوب ، این یک اندازه نیست - متناسب با همه پاسخ ها ، و در این وبلاگ ، من برخی از نمرات برتر فولاد داغ را تجزیه می کنم و به شما کمک می کنم بفهمید کدام یک از انتخاب مناسب برای نیازهای مردمی شما است.
بیایید با H13 شروع کنیم ، که یکی از محبوب ترین نمرات فولاد داغ داغ در آنجا است. H13 دارای ترکیب خوبی از خواص است که باعث می شود آن را برای طیف گسترده ای از برنامه های ریخته گری درگذشت. این مقاومت در برابر خستگی حرارتی بسیار خوبی دارد ، به این معنی که می تواند چرخه های گرمایش و سرمایش مکرر را که در طول فرآیند قالب ریخته گری می کنند ، انجام دهد - بدون ترک خوردگی به راحتی. این بسیار مهم است زیرا می میرند - ریخته گری شامل تزریق فلز مذاب در دمای بالا و سپس خنک شدن سریع آن است.
یکی دیگر از مزیت های مهم H13 ، سختی خوب آن است. در مردن - ریخته گری ، مستان در معرض فشارها و تأثیرات بالا قرار می گیرد. یک فولاد سخت مانند H13 می تواند بدون تراش یا شکستن در برابر این نیروها مقاومت کند. همچنین از مقاومت سایش مناسب برخوردار است ، بنابراین می تواند در برابر سایش ناشی از فلز مذاب در حال جریان به خوبی حفظ شود. اگر می میرید - ریخته گری آلیاژهای آلومینیومی ، H13 اغلب یک انتخاب است. در این مورد می توانید اطلاعات بیشتری در مورد Die Steel پیدا کنیدساقهصفحه
اما H13 تنها بازی در شهر نیست. همچنین 8407 وجود دارد که یک فولاد داغ با کارایی بالا است. 8407 در مقایسه با H13 هدایت حرارتی حتی بهتری را ارائه می دهد. این بدان معنی است که می تواند گرما را در طی فرآیند مرگ - ریخته گری از بین ببرد. هنگامی که گرما به سرعت از قالب جدا می شود ، به کاهش استرس حرارتی روی فولاد کمک می کند که به نوبه خود می تواند طول عمر قالب را افزایش دهد.
8407 همچنین دارای خواص مکانیکی برتر است. این سطح از سختی و قدرت بالایی برخوردار است ، که به آن اجازه می دهد فشارهای بالاتری را تحمل کند و عملیات ریخته گری را به طور کلی بیشتر مورد نیاز قرار دهد. اگر با فلزات ذوب بالا کار می کنید یا نیاز به تولید قطعات بزرگ - در مقیاس - بازیگران ، 8407 می تواند گزینه بهتری باشد.
سپس ما SKD61 ، یک فولاد گرم ساخته شده ژاپنی داریم. SKD61 به دلیل مقاومت در برابر گرمای عالی شناخته شده است. این می تواند یکپارچگی خود را حتی در شرایط گرمای شدید حفظ کند ، و آن را برای برنامه های کاربردی که در آن می میرند در معرض دمای بسیار بالا برای دوره های طولانی قرار می دهد ، ایده آل می کند. همچنین قابلیت ماشینکاری خوبی دارد ، به این معنی که شکل گیری و شکل دادن به طرح قالب مورد نظر نسبتاً آسان است. این می تواند در طی فرآیند تولید باعث صرفه جویی در وقت و هزینه شما شود.
حال ، بیایید در مورد برخی از عواملی که باید هنگام انتخاب یک درجه فولاد داغ برای مرگ - ریخته گری صحبت کنیم ، صحبت کنیم. اول از همه ، نوع فلزی که می میرید - ریخته گری بسیار مهم است. فلزات مختلف دارای نقاط ذوب متفاوت ، ویسکوزیته و ترکیبات شیمیایی هستند. به عنوان مثال ، اگر شما می میرید - ریخته گری آلیاژهای روی ، ممکن است نیازی به فولادی با مقاومت در برابر حرارت بسیار زیاد نداشته باشید زیرا روی دارای نقطه ذوب نسبتاً کم است. از طرف دیگر ، اگر با آلیاژهای مس کار می کنید ، به فولادی احتیاج دارید که بتواند دمای بالا و ماهیت خورنده مس را تحمل کند. می توانید اطلاعات بیشتری در موردکلاس آلیاژ مسبرای درک نیازهای خاص آنها
اندازه و پیچیدگی قسمت مرده نیز مهم است. قطعات بزرگتر معمولاً برای مقاومت در برابر فشارهای بالاتر در پر کردن حفره قالب ، به فولادی با استحکام بهتر و سختی نیاز دارند. قطعات پیچیده ممکن است به فولادی احتیاج داشته باشند که دقیقاً برای ایجاد جزئیات پیچیده قابل ماشین سازی باشد.
حجم تولید یکی دیگر از عوامل مهم است. اگر در حال تولید با حجم زیاد هستید ، یک فولاد می خواهید که مقاومت در برابر سایش خوبی داشته باشد و عمر طولانی داشته باشد. این باعث می شود فرکانس تعویض های قالب کاهش یابد و هزینه های تولید شما را کاهش دهد.
شرایط عملیاتی تجهیزات بازیگران شما نیز نقش دارد. اگر تجهیزات شما با سرعت زیاد کار می کند یا دارای انرژی بالایی است ، به فولادی احتیاج دارید که بتواند گرما و استرس مرتبط را تحمل کند.
بیایید هزینه را فراموش نکنیم. نمرات مختلف فولاد داغ با برچسب قیمت های مختلف همراه است. در حالی که ممکن است برای ارزانترین گزینه وسوسه انگیز باشد ، باید با عملکرد هزینه تعادل برقرار کنید. یک فولاد کمی گرانتر که طولانی تر است و عملکرد بهتری دارد ، در واقع می تواند در دراز مدت از شما صرفه جویی کند.
اگر علاوه بر مرگ ، پلاستیک های مهندسی را پردازش می کنید ، جنبه های جالبی نیز وجود دارد که باید به آنها توجه داشته باشید. می توانید در موردپردازش پلاستیک های مهندسیبشر اگرچه این یک زمینه متفاوت است ، درک زمینه گسترده تر پردازش مواد می تواند دیدگاه بهتری در مورد عملکرد کلی شما ایجاد کند.
در پایان ، هیچ درجه ای "بهترین" درجه فولاد داغ برای مرگ - برنامه های ریخته گری وجود ندارد. همه اینها به نیازهای خاص شما ، نوع فلزی که با آنها کار می کنید ، طراحی بخشی ، حجم تولید و شرایط عملیاتی بستگی دارد. H13 بسیار عالی است - در اطراف انتخاب ، اما 8407 ، SKD61 و سایر نمرات مزایای منحصر به فرد خود را دارند.
اگر هنوز مطمئن نیستید که کدام درجه از فولاد داغ برای پروژه مرگ شما مناسب است ، از رسیدن به این موضوع دریغ نکنید. من اینجا هستم تا به شما کمک کنم تصمیم آگاهانه بگیرید. این که آیا شما به اطلاعات بیشتر ، نمونه نیاز دارید یا فقط می خواهید در مورد نیازهای خود گپ بزنید ، من آماده کمک هستم. بیایید یک مکالمه داشته باشیم و نمره عالی فولاد داغ را برای تجارت خود بیابیم.
منابع
- کتاب راهنمای ASM جلد 3: نمودارهای فاز آلیاژ
- مواد و مواد مرده: انتخاب ، عملیات حرارتی و کاربرد توسط جورج E. توتن