نقش فشار کمر در قالب تزریق چیست؟

سلام! من یک مهندس قالب تزریق هستم که به عنوان تأمین کننده در این صنعت کار می کنم. امروز ، من می خواهم در مورد یک موضوع فوق العاده مهم در قالب تزریق گپ بزنم: نقش فشار کمر.

اول از همه ، بیایید در واقع فشار را خراب کنیم. در قالب تزریق ، فشار کمر مقاومت است که پیچ هنگام چرخش و جمع شدن در هنگام پلاستیک رزین ، با آن روبرو می شود. این مانند فشار دادن یک شیء سنگین از طریق یک فضای باریک است. هرچه مقاومت بیشتری داشته باشید ، فشار بیشتری دارید. در مورد ما ، پیچ باید در برابر فشار پشت سخت تر کار کند تا ذوب و همگن پلاستیک شود.

بنابراین ، چه چیز بزرگی در مورد فشار کمر وجود دارد؟ خوب ، این نقش اساسی در چندین جنبه از فرآیند قالب سازی تزریق دارد.

بهبود ذوب پلاستیک و همگن

یکی از کارکردهای اصلی فشار کمر ، تقویت ذوب و مخلوط کردن رزین پلاستیکی است. هنگامی که پیچ می چرخد ​​و تحت فشار عقب می چرخد ​​، گلوله های پلاستیکی را فشرده می کند. این فشرده سازی گرما را از طریق اصطکاک ایجاد می کند ، که به ذوب شدن پلاستیک به طور مؤثر کمک می کند. به آن فکر کنید مثل خمیر خمیر. هرچه بیشتر ورز دهید ، مواد تشکیل دهنده به طور مساوی تر مخلوط می شوند. به طور مشابه ، هرچه فشار کمر بالاتر باشد ، پلاستیک با هم مخلوط می شود و در نتیجه ذوب همگن تر می شود.

ذوب همگن برای تولید قطعات تزریق با کیفیت بالا ضروری است. این تضمین می کند که خصوصیات فیزیکی و مکانیکی پلاستیک در طول قسمت سازگار است. به عنوان مثال ، اگر بخشی را که به استحکام بالایی نیاز دارد ، قالب می کنید ، یک ذوب چاه - مخلوط ، الیاف تقویت کننده (در صورت وجود) را به طور مساوی توزیع می کند و به بخشی از آن می بخشد.

کنترل تراکم ذوب

فشار کمر همچنین بر تراکم ذوب پلاستیکی تأثیر می گذارد. با افزایش فشار کمر ، پلاستیک بیشتر فشرده می شود و این باعث افزایش تراکم آن می شود. این می تواند در برنامه های خاص مفید باشد. به عنوان مثال ، اگر در حال قالب بندی بخشی هستید که نیاز به وزن یا تراکم خاصی داشته باشد ، تنظیم فشار پشت می تواند به شما در دستیابی به این هدف کمک کند.

ذوب چگالی بالاتر نیز می تواند منجر به پایان سطح بهتر شود. این حفره قالب را به طور یکنواخت پر می کند و احتمال نقص سطح مانند علائم سینک یا حفره ها را کاهش می دهد. این امر به ویژه در هنگام قالب بندی قطعاتی با رنگ براق بالا یا قطعاتی که به دلایل زیبایی شناسی یا عملکردی نیاز به یک سطح صاف دارند ، بسیار مهم است.

کاهش فرار و گرفتاری گاز

در طی فرآیند پلاستیک سازی ، فرار و گاز می تواند در رزین پلاستیکی ایجاد شود. این فرار ها می توانند از رطوبت در محصولات پلاستیکی ، مواد افزودنی یا تجزیه باشند. اگر این گازها برداشته نشوند ، می توانند در قسمت قالب دار به دام بیفتند و باعث نقصی مانند حباب یا حفره می شوند.

فشار کمر به کاهش میزان گاز موجود در ذوب کمک می کند. از آنجا که پلاستیک تحت فشار عقب فشرده می شود ، گازها از ذوب خارج می شوند و می توانند از طریق دریچه های موجود در قالب یا قیف فرار کنند. این امر به ویژه در هنگام کار با موادی که مستعد ابتکار هستند ، مانند برخی از انواع پلاستیک های مهندسی بسیار مهم است.

تأثیر بر زمان چرخه

با این حال ، این همه آفتاب و رنگین کمان با فشار کمر نیست. در حالی که فواید زیادی را ارائه می دهد ، می تواند تأثیر منفی بر زمان چرخه نیز داشته باشد. فشار کمر بالاتر به این معنی است که پیچ برای جمع شدن بیشتر طول می کشد ، که باعث افزایش زمان پلاستیک می شود. این می تواند فرآیند قالب گیری کلی تزریق را کاهش داده و بهره وری را کاهش دهد.

بنابراین ، به عنوان یک مهندس قالب تزریق ، باید تعادل مناسب را پیدا کنم. من باید فشار کمر را بهینه کنم تا در ضمن نگه داشتن زمان چرخه تا حد امکان ، بهترین کیفیت قطعات را بدست آورم. این اغلب شامل آزمایش و خطای زیادی است ، زیرا مواد مختلف و هندسه های بخشی به تنظیمات مختلف فشار پشت نیاز دارند.

مواد - ملاحظات خاص

مواد مختلف نسبت به فشار کمر متفاوت پاسخ می دهند. به عنوان مثال ، هنگام کار باکلاس آلیاژ مس، نیازهای فشار کمر ممکن است در مقایسه باپردازش آلیاژ آلومینیومیاپردازش فولاد ضد زنگبشر

مواد فلزی مورد استفاده در قالب تزریق ، مانند آلیاژهای مس ، اغلب نسبت به پلاستیک های سنتی چسبناک تر هستند. آنها برای اطمینان از ذوب و مخلوط کردن مناسب به فشار کمر نیاز دارند. از طرف دیگر ، آلیاژهای آلومینیوم به دلیل نقاط ذوب نسبتاً کم و هدایت حرارتی بالا ممکن است نسبت به میزان فشار کمر حساس تر باشند. پردازش فولاد ضد زنگ همچنین چالش های منحصر به فرد خود را دارد و برای دستیابی به کیفیت قسمت مورد نظر ، فشار عقب باید با دقت تنظیم شود.

تنظیم فشار عقب در دنیای واقعی

در روز - به روز کار به عنوان تأمین کننده ، من دائماً فشار کمر را بر اساس نیاز مشتری و ویژگی های مواد تنظیم می کنم. وقتی یک پروژه جدید وارد می شود ، من با برخی از تنظیمات فشار پشتی استاندارد بر اساس تجربه خود با مواد مشابه و طرح های بخشی شروع می کنم. سپس ، من برخی از عکس های آزمایشی را اجرا می کنم و قسمت های قالب دار را با دقت بازرسی می کنم.

اگر متوجه مواردی مانند پایان سطح ضعیف ، حفره ها یا ابعاد قسمت متناقض شوم ، فشار پشت را بر این اساس تنظیم می کنم. من ممکن است آن را برای بهبود اختلاط و کاهش درگیری بنزین یا کاهش آن برای سرعت بخشیدن به زمان چرخه در صورتی که اجازه می دهد افزایش یابد ، افزایش دهم. این یک فرآیند مداوم از تنظیم خوب است - برای به دست آوردن بهترین نتیجه.

برقراری ارتباط با مشتریان

به عنوان یک تأمین کننده ، ارتباط با مشتریان در مورد نقش فشار کمر نیز مهم است. بعضی اوقات ، ممکن است مشتریان از اینکه فشار کمر بر کیفیت و هزینه قسمت تأثیر می گذارد ، آگاه نباشند. من وقت می گذارم تا برای آنها توضیح دهم که در حالی که افزایش فشار کمر می تواند کیفیت بخشی را بهبود بخشد ، ممکن است هزینه تولید را به دلیل زمان چرخه طولانی تر افزایش دهد.

با داشتن یک مکالمه آزاد و صادقانه با مشتریان ، می توانیم با هم کار کنیم تا بهترین راه حل برای نیازهای خاص آنها را پیدا کنیم. به عنوان مثال ، اگر مشتری مایل است کمی از زمان چرخه را برای یک قسمت با کیفیت بالاتر فدا کند ، می توانیم فشار کمر را افزایش دهیم. از طرف دیگر ، اگر هزینه یک نگرانی عمده باشد ، می توانیم به دنبال راه هایی برای بهینه سازی روند با فشار کمر باشیم.

پایان

در نتیجه ، فشار کمر یک پارامتر مهم در قالب تزریق است. این ماده در ذوب ، مخلوط کردن ، چگالی و کیفیت ذوب پلاستیک و همچنین روند کلی تولید تأثیر می گذارد. به عنوان یک مهندس و تأمین کننده قالب تزریق ، درک نقش فشار کمر و نحوه تنظیم صحیح آن برای تولید قطعات با کیفیت بالا به طور مؤثر مهم است.

اگر در بازار تزریق هستید - قطعات قالب ریزی شده و می خواهید در مورد چگونگی فشار کمر و سایر عوامل می توانند بر پروژه شما تأثیر بگذارند ، دوست دارم از شما بشنوم. برای شروع گفتگو در مورد نیازهای خاص خود و اینکه چگونه می توانیم با هم کار کنیم تا به بهترین نتیجه برسیم ، به من مراجعه کنید.

منابع

• "دفترچه راهنمای تزریق" توسط O. Sabau
• "فناوری پردازش پلاستیک" توسط Ra Malloy