لرزش برش هنگام برش 6061 آلومینیوم چیست؟

هنگامی که صحبت از برش 6061 آلومینیوم می شود ، یکی از مهمترین پدیده هایی که ما به عنوان یک تأمین کننده برش آلومینیومی 6061 ، اغلب با آن روبرو می شویم برش لرزش است. این مسئله نه تنها بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد بلکه پیامدهای مربوط به کارآیی و هزینه - اثربخشی فرآیند برش را نیز دارد. در این وبلاگ ، ما در مورد برش 6061 آلومینیوم ، علل ، اثرات و راه حل های ممکن ، به آنچه که لرزش برش دارد ، می پردازیم.

ارتعاش برش چیست؟

برش لرزش ، در زمینه ماشینکاری 6061 آلومینیوم ، به حرکت نوسان ناخواسته که در طی فرآیند برش رخ می دهد ، اشاره دارد. این می تواند در اشکال مختلفی از جمله پچ پچ آشکار شود ، که لرزش فرکانس بالا است که به طور معمول یک سر و صدای مشخصه ایجاد می کند و علائم قابل مشاهده را بر روی سطح ماشینکاری می کند. این ارتعاشات می تواند بین ابزار برش و قطعه کار رخ دهد و می تواند خود را هیجان زده یا اجباری کند.

ارتعاشات خود هیجان زده اغلب نتیجه تعامل بین فرآیند برش و خصوصیات پویا سیستم ماشینکاری است. به عنوان مثال ، نیروی برش می تواند باعث تغییر شکل ابزار یا قطعه کار شود که به نوبه خود شرایط برش را تغییر می دهد و می تواند منجر به ارتعاشات ناپایدار شود. از طرف دیگر ، ارتعاشات اجباری معمولاً در اثر عوامل خارجی مانند اجزای چرخش نامتعادل در ابزار دستگاه ، وسایل نادرست یا بی نظمی در مواد قطعه کار ایجاد می شوند.

علل برش لرزش در برش آلومینیوم 6061

1. خصوصیات مواد

6061 آلومینیوم آلیاژ با خصوصیات مکانیکی خاص است. چگالی نسبتاً کم و ماشینکاری خوب دارد ، اما ریزساختار آن همچنین می تواند در برش لرزش نقش داشته باشد. وجود مراحل و اجزاء مختلف در آلیاژ می تواند با حرکت ابزار از طریق مواد ، باعث تغییر در نیروی برش شود. به عنوان مثال ، اگر ذرات سخت در آلومینیوم وجود داشته باشد ، این ابزار ممکن است تغییرات ناگهانی در مقاومت را تجربه کند و منجر به ارتعاشات شود.

2. هندسه ابزار

هندسه ابزار برش نقش مهمی در تعیین نیروهای برش و احتمال لرزش دارد. ابزارهایی با زاویه های نادرست ، زاویه های ترخیص کالا از گمرک یا شعاع لبه برش می توانند نیروهای برش بیش از حد تولید کنند که می تواند باعث ارتعاشات شود. به عنوان مثال ، ابزاری با زاویه کوچک چنگال ممکن است به نیروهای برش بالاتر نیاز داشته باشد و خطر پچ پچ را افزایش می دهد. علاوه بر این ، ابزارهای فرسوده همچنین می توانند باعث لرزش شوند زیرا لبه برش در از بین بردن مواد کسل کننده و کارآمدتر می شود.

3. پویایی ابزار ماشین

خصوصیات پویا ابزار ماشین ، مانند سفتی ، میرایی و فرکانس های طبیعی آن ، می تواند به طور قابل توجهی بر بروز لرزش برش تأثیر بگذارد. یک ابزار ماشین با سفتی کم ممکن است تحت نیروهای برش تغییر شکل دهد و منجر به شرایط برش ناپایدار شود. به طور مشابه ، نمیرایی کافی در ساختار دستگاه می تواند ارتعاشات را ایجاد و ادامه دهد. اگر فرکانس طبیعی ابزار ماشین یا سیستم برش با فرکانس نیروهای برش همزمان باشد ، می تواند رزونانس رخ دهد و در نتیجه ارتعاشات شدید ایجاد شود.

4. پارامترهای برش

انتخاب پارامترهای برش ، از جمله سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش ، تأثیر مستقیمی بر نیروهای برش و پایداری فرآیند برش دارد. سرعت برش بالا گاهی اوقات می تواند منجر به افزایش نیروهای برش و تولید گرما شود که می تواند باعث انبساط حرارتی شود و بر پایداری سیستم قطعه کار تأثیر بگذارد. به همین ترتیب ، نرخ خوراک بزرگ و عمق برش می تواند نیروهای برش را افزایش داده و سیستم را مستعد ارتعاشات بیشتر کند.

تأثیر لرزش برش

1. کیفیت سطح

یکی از بارزترین اثرات برش لرزش ، تخریب کیفیت سطح قطعات آلومینیومی 6061 ماشینکاری شده است. علائم پچ پچ را می توان روی سطح باقی گذاشت که نه تنها بر ظاهر زیبایی شناسی تأثیر می گذارد بلکه باعث کاهش دقت بعدی و سطح سطح نیز می شود. این علائم همچنین می تواند به عنوان کنسانتره استرس عمل کند و به طور بالقوه باعث کاهش عمر خستگی قسمت می شود.

2. زندگی ابزار

برش لرزش می تواند عمر ابزار را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. حرکت نوسان ابزار می تواند باعث سایش ناهموار در لبه برش شود و منجر به خرابی ابزار زودرس شود. ارتعاشات فرکانس بالا همچنین می تواند باعث ترک خوردگی میکرو بر روی سطح ابزار شود که می تواند انتشار و در نهایت منجر به شکستن ابزار شود. این نه تنها هزینه جایگزینی ابزار را افزایش می دهد بلکه روند تولید را مختل می کند.

3. بهره وری

ارتعاشات می توانند روند برش را کاهش دهند زیرا اپراتورها برای جلوگیری از ارتعاشات بیش از حد نیاز به کاهش پارامترهای برش دارند. این منجر به زمان ماشینکاری طولانی تر و کاهش بهره وری می شود. در بعضی موارد ، ارتعاشات شدید حتی ممکن است دستگاه را مجبور به متوقف کردن آن کند و باعث کاهش بیشتر راندمان کلی تولید می شود.

راه حل های برش لرزش

1. انتخاب ابزار و بهینه سازی

انتخاب ابزار برش مناسب برای به حداقل رساندن ارتعاش برش ضروری است. ابزارهایی با هندسه ، پوشش و مواد مناسب می توانند به کاهش نیروهای برش و بهبود پایداری روند برش کمک کنند. به عنوان مثال ، استفاده از ابزاری با زاویه ضعف مثبت می تواند نیروهای برش و تمایل به پچ پچ را کاهش دهد. نگهداری و جایگزینی منظم ابزار نیز برای اطمینان از اینکه لبه برش تیز و کارآمد باقی می ماند ، بسیار مهم است.

2. بهبود ابزار ماشین

تقویت خصوصیات پویا ابزار ماشین می تواند به کاهش لرزش برش کمک کند. این امر می تواند با افزایش سفتی ساختار دستگاه ، بهبود خصوصیات میرایی و جلوگیری از شرایط رزونانس حاصل شود. به عنوان مثال ، اضافه کردن مواد میرایی به پایه دستگاه یا استفاده از لرزش - ایزوله کردن مونتاژ می تواند به جذب و از بین بردن ارتعاشات کمک کند. علاوه بر این ، نگهداری منظم و کالیبراسیون ابزار ماشین می تواند عملکرد و ثبات مناسب آن را تضمین کند.

3. بهینه سازی پارامتر برش

انتخاب مناسب پارامترهای برش برای برش پایدار بسیار مهم است. با تنظیم سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش ، می توان ترکیب مطلوب را پیدا کرد که نیروهای برش و بروز لرزش را به حداقل می رساند. به عنوان مثال ، در برخی موارد ، کاهش سرعت برش و افزایش سرعت خوراک می تواند به شرایط برش پایدار منجر شود.

4. رفع و پشتیبانی قطعه کار

اطمینان از رفع و پشتیبانی مناسب از قطعه کار آلومینیومی 6061 نیز برای کاهش لرزش مهم است. استفاده از وسایل سفت و سخت و دستگاه های بستن می تواند از حرکت یا ارتعاش قطعه کار در طی فرآیند برش جلوگیری کند. علاوه بر این ، افزودن ساختارهای پشتیبانی یا استفاده از تکنیک های مناسب فیکسچر می تواند پایداری کلی سیستم ابزار - کار را بهبود بخشد.

به عنوان یک تأمین کننده برش آلومینیوم 6061 ، ما چالش های ناشی از برش لرزش را درک می کنیم. ما متعهد به ارائه خدمات و راه حل های برش با کیفیت بالا برای مشتریان هستیم. اگر علاقه مند هستیدپردازش پلاستیک های مهندسیباساقه، یاکلاس آلیاژ مسبرش ، ما تخصص و تجربه ای برای رفع نیازهای شما داریم.

اگر برای برش آلومینیوم 6061 یا خدمات مرتبط با آن نیاز دارید ، لطفاً برای تهیه و بحث های بیشتر با ما تماس بگیرید. ما آماده همکاری با شما هستیم تا به بهترین نتیجه در پروژه های ماشینکاری خود برسیم.

منابع

• Altintas ، Y. (2000). اتوماسیون ساخت: مکانیک برش فلز ، ارتعاشات دستگاه و طراحی CNC. انتشارات دانشگاه کمبریج.
• Stephenson ، DA ، & Agapiou ، JS (2006). نظریه و عمل برش فلزی. مطبوعات CRC.
• König ، W. ، & Wulfsberg ، H. (1989). ابزارهای دستگاه برش. Springer - Verlag.