هنگامی که صحبت از ماشینکاری استیل می شود ، انتخاب ابزارهای برش مناسب برای دستیابی به نتایج با کیفیت بالا ، بهبود کارایی و کاهش هزینه ها بسیار مهم است. من به عنوان یک تأمین کننده فولاد مرده ، من شاهد دست اول بوده ام که ابزارهای برش مناسب می توانند در فرآیند ماشینکاری داشته باشند. در این وبلاگ ، من در مورد ابزارهای مختلف برش مناسب برای ماشینکاری فولاد مرده بحث خواهم کرد و بینش هایی را برای کمک به شما در تصمیم گیری آگاهانه ارائه می دهم.
درک فولاد مرده
قبل از اینکه به ابزارهای برش بپردازید ، درک ویژگی های فولاد مرده مهم است. Die Steel نوعی از فولاد ابزار است که برای ساخت و قالب ها استفاده می شود. به طور معمول از سختی زیاد ، مقاومت در برابر سایش خوب و سختی زیاد برای مقاومت در برابر فشارها و استرس های زیاد در طی فرآیند شکل گیری برخوردار است. انواع متداول از فولاد قالب شامل سرماخوردگی - فولاد کار ، گرم - کار فولاد و فولاد پلاستیکی است که هر کدام دارای خواص منحصر به فرد خود و نیازهای ماشینکاری هستند.
ابزارهای برش فولاد پر سرعت (HSS)
فولاد پر سرعت یکی از مواد سنتی برش برای ماشینکاری استیل مرده است. ابزارهای HSS از فولادهای آلیاژ حاوی عناصری مانند تنگستن ، مولیبدن ، کروم و وانادیوم ساخته شده است. این عناصر به سختی ، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر ابزارها کمک می کنند.
مزایا
- تطبیق پذیری: از ابزارهای برش HSS می توان برای طیف گسترده ای از عملیات ماشینکاری ، از جمله چرخش ، فرز ، حفاری و ضربه زدن استفاده کرد. آنها برای هر دو عملیات خشن و به پایان رساندن در Die Steel مناسب هستند.
- هزینه - مؤثر: در مقایسه با برخی دیگر از مواد ابزار برش ، ابزارهای HSS نسبتاً ارزان هستند و آنها را به یک انتخاب محبوب برای عملیات ماشینکاری در مقیاس کوچک تبدیل می کنند یا وقتی هزینه مورد توجه عمده است.
- سهولت سنگ زنی: ابزارهای HSS با استفاده از تجهیزات استاندارد سنگ زنی می توانند به راحتی تغییر شکل دهند ، که امکان عمر طولانی ابزار و کاهش هزینه های ابزار را فراهم می آورد.
معایب
- مقاومت در برابر حرارت محدود: با سرعت برش ، ابزارهای HSS به دلیل تولید گرما می توانند سختی خود را از دست بدهند ، که ممکن است منجر به سایش سریع ابزار و کاهش عملکرد برش شود.
- مقاومت در برابر سایش پایین: در مقایسه با ابزارهای برش کاربید ، ابزارهای HSS مقاومت به سایش کمتری دارند ، به خصوص هنگام ماشینکاری فولادهای سخت.
ابزارهای برش کاربید
از ابزارهای برش کاربید به دلیل سختی ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر گرما ، در ماشینکاری فولاد مرده استفاده می شود. ابزارهای کاربید به طور معمول از کاربید تنگستن (WC) همراه با یک فلز چسبنده مانند کبالت ساخته می شوند.
مزایا
- سرعت برش زیاد: ابزارهای برش کاربید می توانند با سرعت برش بسیار بالاتر از ابزارهای HSS کار کنند ، که به طور قابل توجهی کارایی ماشینکاری را بهبود می بخشد.
- ابزارهای طولانی: مقاومت زیاد سایش ابزارهای کاربید باعث می شود عمر طولانی تر ابزار ، کاهش فراوانی تغییرات ابزار و افزایش بهره وری.
- پایان سطح خوب: ابزارهای کاربید می توانند سطح بهتری را در قسمت های فولادی مرده ایجاد کنند ، که برای کاربردهایی که کیفیت سطح آن بسیار مهم است مهم است.
معایب
- هزینه بالاتر: ابزارهای برش کاربید به طور کلی گران تر از ابزارهای HSS هستند که ممکن است سرمایه گذاری اولیه در ابزار را افزایش دهد.
- شجاعت: ابزارهای کاربید نسبت به ابزارهای HSS شکننده تر هستند و اگر به درستی استفاده نشود ، مستعد تراش یا شکستن هستند. آنها برای اطمینان از عملکرد بهینه ، به پارامترهای دقیق و ماشینکاری مناسب نیاز دارند.
ابزارهای برش روکش شده
ابزارهای برش روکش شده یک نوع پیشرفته از ابزار برش است که مزایای یک ماده ابزار پایه (مانند HSS یا کاربید) را با یک پوشش نازک که روی سطح ابزار اعمال می شود ، ترکیب می کند. این پوشش می تواند عملکرد ابزار را از چند طریق بهبود بخشد.
انواع پوشش ها
- قلع (نیترید تیتانیوم): پوشش قلع یکی از متداول ترین پوشش های مورد استفاده در ابزارهای برش است. این مقاومت در برابر سایش مناسب را فراهم می کند و اصطکاک بین ابزار و قطعه کار را کاهش می دهد و در نتیجه عملکرد برش و عمر طولانی تر ابزار را بهبود می بخشد.
- TICN (تیتانیوم کربنیترید): پوشش TICN مقاومت سایش بهتری نسبت به پوشش قلع ، به ویژه در برنامه های ماشینکاری با سرعت بالا ، ارائه می دهد. همچنین ضریب اصطکاک کمتری دارد که به کاهش نیروهای برش و بهبود سطح سطح کمک می کند.
- آلتین (نیترید تیتانیوم آلومینیوم): پوشش آلتین برای عملیات ماشینکاری درجه حرارت بالا مناسب است. این مقاومت در برابر حرارت و مقاومت اکسیداسیون بسیار خوبی دارد و به این ابزار امکان می دهد سختی و عملکرد خود را در دماهای بالا حفظ کند.
مزایا
- عملکرد پیشرفته: ابزارهای برش روکش شده می توانند سرعت برش ، عمر ابزار و سطح سطح را در مقایسه با ابزارهای بدون پوشش بهبود بخشند.
- دامنه برنامه گسترده: روکش ها می توانند ابزارها را برای ماشینکاری دشوار تر کنند - به برش مواد ، مانند فولادهای مرده سخت.
معایب
- هزینه بالاتر: ابزارهای برش روکش به دلیل فرآیند پوشش اضافی گران تر از ابزارهای بدون پوشش هستند.
- پوشش پوشش: در بعضی موارد ، پوشش ممکن است از سطح ابزار لایه برداری شود ، که می تواند بر عملکرد ابزار تأثیر بگذارد و طول عمر آن را کاهش دهد.
ابزارهای برش نیترید بور مکعب (CBN)
نیترید بور مکعب یک ماده فوق العاده سخت است که فقط به سختی الماس در سختی است. ابزارهای برش CBN به طور خاص برای ماشینکاری مواد سخت ، از جمله فولادهای مرده سخت طراحی شده اند.
مزایا
- سختی شدید: ابزارهای برش CBN می توانند سختی خود را در دماهای بالا حفظ کنند ، و آنها را برای ماشینکاری با سرعت بالا از فولادهای سخت شده سخت می کند.
- مقاومت در برابر سایش عالی: مقاومت بالای سایش ابزارهای CBN منجر به عمر طولانی ابزار و عملکرد برش سازگار ، حتی در هنگام ماشینکاری مواد بسیار سخت می شود.
معایب
- هزینه بالایی: ابزارهای برش CBN بسیار گران هستند ، که استفاده گسترده آنها را محدود می کند. آنها به طور معمول برای ماشینکاری دقیق از فولادهای مرده سخت استفاده می شوند که در آن مزایا هزینه را توجیه می کند.
- دامنه برنامه محدود: ابزارهای CBN عمدتاً برای اتمام عملیات روی فولادهای سخت شده استفاده می شوند و برای عملیات خشن یا ماشینکاری مواد نرم تر مناسب نیستند.
انتخاب ابزارهای برش مناسب
هنگام انتخاب ابزارهای برش برای ماشینکاری فولاد مرده ، باید چندین عامل در نظر گرفته شود:
مواد فولاد مرده
- سختی: سختی فولاد قالب عامل اصلی در تعیین ابزار برش مناسب است. برای فولادهای نرم تر ، HSS یا ابزار کاربید ممکن است کافی باشد. برای فولادهای سخت شده ، ابزارهای CBN یا کاربید روکش دار مناسب تر هستند.
- ترکیب آلیاژ: ترکیب آلیاژ فولاد مرده همچنین می تواند بر انتخاب ابزار برش تأثیر بگذارد. برخی از عناصر آلیاژ ممکن است سختی یا سختی فولاد را افزایش دهد ، که به ابزارهایی با مقاومت بیشتر در برابر سایش نیاز دارد.
عمل ماشینکاری
- خشن در مقابل اتمام: عملیات خشن به ابزارهایی با نرخ حذف مواد بالا نیاز دارد ، در حالی که عملیات به پایان رساندن به ابزارهایی نیاز دارد که می تواند سطح صافی را ایجاد کند. از ابزارهای مختلف برش ممکن است برای هر نوع عملکرد استفاده شود.
- چرخش ، فرز یا حفاری: عملیات مختلف ماشینکاری نیازهای متفاوتی برای ابزارهای برش دارند. به عنوان مثال ، عملیات چرخش ممکن است به هندسه ابزار متفاوتی نسبت به عملیات فرز نیاز داشته باشد.
پارامترهای برش
- سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش: این پارامترهای برش بر اساس مواد ابزار برش ، مواد قطعه کار و عملکرد ماشینکاری باید بهینه سازی شوند. پارامترهای برش نادرست می توانند منجر به سایش ابزار زودرس ، پایان سطح ضعیف یا حتی شکستگی ابزار شوند.
من به عنوان یک تأمین کننده فولاد مرده ، من اهمیت ارائه خدمات نه تنها با کیفیت بالا از فولاد با کیفیت بالا بلکه اطلاعات ارزشمند در مورد فرآیندهای ماشینکاری را می فهمم. علاوه بر Die Steel ، ما همچنین خدمات مربوط به آن را ارائه می دهیمپردازش آلیاژ آلومینیومباآلیاژ فولادی کربنوتپردازش مواد خاصبشر
اگر در بازار فولاد مرده هستید یا به انتخاب ابزار برش مناسب برای نیازهای ماشینکاری خود نیاز دارید ، لطفاً با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما آماده است تا در انجام بهترین گزینه ها برای پروژه های خود به شما کمک کند. ما متعهد هستیم که بالاترین سطح خدمات و بهترین کیفیت محصولات را به شما ارائه دهیم.
منابع
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2009). مهندسی و فناوری تولید. سالن پیرسون پرنتیس.
- ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth - Heinemann.