الزامات مربوط به زبری سطح فولاد سخت سخت چیست؟
من به عنوان یک تامین کننده معتبر فولاد سخت ، من از اول شاهد نقش مهمی که زبری سطح در عملکرد و عملکرد فولاد سخت است. زبری سطح فقط یک نگرانی آرایشی نیست. این امر به طور مستقیم بر دوام قالب ، کیفیت قطعات تولید شده و راندمان کلی فرآیند تولید تأثیر می گذارد. در این پست وبلاگ ، من به الزامات کلیدی برای زبری سطح فولاد سخت می پردازم ، و بررسی می کنم که چرا اهمیت دارد و چگونه می توان آن را به طور مؤثر مدیریت کرد.
چرا ناهمواری سطح در فولاد سخت است
از فولاد سخت در طیف گسترده ای از برنامه ها استفاده می شود ، از تولید خودرو گرفته تا مهندسی هوافضا. در این محیط های پر تنش ، سطح قالب در طی فرآیند شکل گیری ، برش یا مهر زدن با قطعه کار در تماس مستقیم قرار می گیرد. زبری سطح مناسب به دلایل مختلف ضروری است:
1. کیفیت قسمت
سطح سطح قالب به قطعه کار منتقل می شود. اگر سطح مرده خیلی خشن باشد ، قطعات تولید شده ممکن است دارای نقص سطحی مانند خراش ، برس یا بافت های ناهموار باشند. این نقص ها می توانند عملکرد قطعات را به ویژه در برنامه هایی که به دقت و سطوح صاف نیاز دارند ، به خطر بیاندازد. به عنوان مثال ، در تولید اجزای الکترونیکی ، یک سطح مرگ خشن می تواند منجر به هدایت الکتریکی ضعیف یا مناسب بودن قطعات شود.
2. طول عمر
یک سطح خشن می تواند باعث افزایش اصطکاک بین قالب و قطعه کار شود. این اصطکاک گرما ایجاد می کند که می تواند منجر به سایش و پارگی روی سطح قالب شود. با گذشت زمان ، سایش بیش از حد می تواند منجر به نیاز به تعویض مکرر قالب ، افزایش هزینه های تولید و خرابی شود. از طرف دیگر ، یک سطح قالب صاف باعث کاهش اصطکاک ، به حداقل رساندن سایش و گسترش طول عمر قالب می شود.
3. انتشار قطعه های کاری
در فرآیندی مانند قالب تزریق یا مرگ - ریخته گری ، این مهم است که قطعه کار به راحتی از قالب آزاد شود. یک سطح با زبری مناسب می تواند از چسبیدن قطعه کار به قالب جلوگیری کند و از یک فرآیند تولید صاف و کارآمد اطمینان حاصل کند. اگر سطح خیلی خشن باشد ، ممکن است قطعه کار گیر بیفتد و منجر به آسیب به قطعه کار و قالب شود.
عوامل مؤثر بر نیازهای زبری سطح
چندین عامل بر الزامات زبری سطح خاص برای فولاد سخت کشته شده تأثیر می گذارد:
1.
استفاده در نظر گرفته شده از قالب یک عامل اصلی در تعیین زبری سطح مورد نیاز است. به عنوان مثال ، می میرند که در برنامه های با دقت بالا ، مانند قالب سازی لنزهای نوری ، به یک سطح بسیار صاف ، اغلب در محدوده نانومتر نیاز دارند. در مقابل ، می میرند که برای کاربردهای کمتر بحرانی ، مانند مهر زنی عمومی - هدف ، ممکن است سطح کمی سخت تر را تحمل کند.
2. مواد قطعه کار
ماده پردازش شده توسط قالب نیز بر نیازهای زبری سطح تأثیر می گذارد. مواد نرم تر ، مانند پلاستیک یا آلیاژهای آلومینیوم ، ممکن است برای جلوگیری از خراشیدن یا ازدواج ، به یک سطح مرده نرم تر نیاز داشته باشند. مواد سخت تر ، مانند فولاد ضد زنگ ، می توانند بدون آسیب قابل توجهی در برابر سطح قالب کمی سخت تر مقاومت کنند. می توانید در موردپردازش فولاد ضد زنگوتپردازش آلیاژ آلومینیومدر وب سایت ما
3 فرآیند تولید
فرآیند تولید مورد استفاده برای تولید قالب می تواند بر زبری سطح قابل دستیابی تأثیر بگذارد. فرآیندهایی مانند سنگ زنی ، جلا دادن و ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) می توانند سطوح مختلفی از سطح سطح را ایجاد کنند. به عنوان مثال ، سنگ زنی می تواند به یک سطح نسبتاً صاف برسد ، اما برای دستیابی به یک سطح حتی بالاتر از صافی ، جلا دادن اغلب مورد نیاز است.
نیازهای زبری سطح معمولی
زبری سطح فولاد سخت به طور معمول در میکرومتر (میکرومتر) یا میکروینچ ها (μin) اندازه گیری می شود. موارد زیر برخی از الزامات زبری سطح متداول بر اساس برنامه های مختلف وجود دارد:
1. عمومی - هدف می میرد
به طور کلی - هدف می میرد که در فرآیندهای مهر زنی ، جعل یا اکستروژن استفاده می شود ، زبری سطح RA 0.8 - 3.2 میکرومتر (32 - 125 میکرون) اغلب کافی است. این سطح از زبری تعادل خوبی بین کیفیت بخشی و سایش مرده ایجاد می کند.
2. دقیق می میرد
دقیق می میرد ، مانند مواردی که در تولید دستگاه های پزشکی یا اجزای خودروهای بالا استفاده می شود ، به سطح بسیار صاف تری نیاز دارند. زبری سطح RA 0.2 - 0.8 میکرومتر (8 - 32 میکرون) به طور معمول برای اطمینان از صحت و کیفیت قطعات تولید شده مورد نیاز است.
3. نوری و الکترونیکی می میرند
درگذشت های مورد استفاده در برنامه های نوری و الکترونیکی بالاترین سطح صافی سطح را می طلبد. مقادیر زبری سطح RA 0.025 - 0.2 میکرومتر (1 - 8 میکرون) برای برآورده کردن نیازهای دقیق این صنایع مشترک است.
کنترل زبری سطح در فولاد سخت
برای برآورده کردن الزامات زبری سطح فولاد سخت ، می توان از چندین تکنیک تولید استفاده کرد:
1. سنگ زنی
سنگ زنی یک روش متداول برای دستیابی به یک سطح صاف در فولاد سخت است. با استفاده از چرخ های سنگ زنی ریز و ریز و پارامترهای مناسب ، می توان یک سطح نسبتاً صاف به دست آورد. با این حال ، سنگ زنی به تنهایی ممکن است برای دستیابی به سطوح بسیار صاف مورد نیاز برای برخی از برنامه ها کافی نباشد.
2. صیقل دادن
پولیش یک فرایند پایان است که می تواند زبری سطح مرگ را بیشتر بهبود بخشد. این شامل استفاده از ترکیبات ساینده و ابزارهای پولیش برای از بین بردن مقادیر کمی از مواد از سطح است و در نتیجه یک آینه - مانند پایان. پولیش را می توان به صورت دستی یا با استفاده از دستگاه های پولیش خودکار انجام داد.
3 روکش
استفاده از یک پوشش روی سطح قالب نیز می تواند به کنترل زبری سطح کمک کند. روکش هایی مانند تیتانیوم نیترید (قلع) یا الماس - مانند کربن (DLC) می توانند یک سطح صاف و سخت را فراهم کنند و باعث کاهش اصطکاک و سایش شوند. این پوشش ها همچنین می توانند مقاومت در برابر خوردگی قالب را بهبود بخشند.
پایان
زبری سطح فولاد سخت سخت یک عامل مهم است که به طور مستقیم بر عملکرد و کیفیت قالب و قطعات تولید شده تأثیر می گذارد. ما به عنوان یک تأمین کننده سخت فولاد ، ما اهمیت تحقق الزامات زبری سطح خاص مشتریان را درک می کنیم. این که آیا شما در صنعت خودرو ، هوافضا یا الکترونیک هستید ، می توانیم فولاد با کیفیت بالا و با کیفیت بالا را با سطح مناسب برای پاسخگویی به نیازهای شما فراهم کنیم.
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد ما هستیدساقهمحصولات یا نیازهای خاصی برای زبری سطح ، لطفاً با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما آماده است تا شما را در یافتن راه حل مناسب برای نیازهای تولید خود به شما کمک کند.
منابع
- "کتابچه راهنمای مهندسی قالب" توسط پیتر گروور
- "مهندسی سطح برای مقاومت در برابر سایش و خوردگی" توسط دیوید توتن