درمان های جوشکاری برای فلزات خاص چیست؟

سلام! من به عنوان یک تأمین کننده متخصص در جوشکاری فلزات ویژه ، دست اول را دیدم که درمان های جوشکاری پس از آن برای این مواد منحصر به فرد چقدر مهم است. فلزات ویژه مانند تیتانیوم ، آلیاژهای مبتنی بر نیکل و سایر موارد دارای خواص متمایز هستند که پس از جوشکاری نیاز به مراقبت خاص دارند. بیایید به آنچه این درمان های جوشکاری شامل می شود ، شیرجه بزنیم.

تسکین استرس

یکی از متداول ترین روشهای جوشکاری برای فلزات خاص ، تسکین استرس است. جوشکاری مقدار قابل توجهی از گرما ایجاد می کند و این باعث می شود فلز به طور ناموزون گسترش و منقبض شود. این گسترش و انقباض ناهموار منجر به فشارهای باقیمانده در ساختار جوش داده شده می شود. این تنش ها می توانند با گذشت زمان باعث تحریف شوند و قدرت کلی و خستگی مفصل جوش داده شده را کاهش دهند.

به عنوان مثال ، در جوش تیتانیوم ، تسکین استرس بسیار مهم است. تیتانیوم دارای هدایت حرارتی نسبتاً کم است ، به این معنی که گرما در هنگام جوشکاری به سرعت از بین نمی رود. در نتیجه ، تنش های باقیمانده بزرگ می تواند ایجاد شود. برای تسکین این تنش ها ، ما به طور معمول قسمت جوش داده شده را به دمای خاص گرم می کنیم و آن را برای یک دوره مشخص در آنجا نگه می داریم. درجه حرارت و زمان به نوع آلیاژ تیتانیوم و ضخامت بخش جوش داده شده بستگی دارد.

تسکین استرس را می توان در یک کوره انجام داد. ما با دقت میزان گرمایش و سرمایش را کنترل می کنیم تا از تشکیل استرس های جدید جلوگیری شود. این فرایند نه تنها ثبات بعدی قسمت را بهبود می بخشد بلکه مقاومت آن در برابر ترک خوردگی را افزایش می دهد. اگر علاقه مند هستیدپردازش آلیاژ آلومینیوم، تسکین استرس همچنین یک گام اساسی در اطمینان از کیفیت محصول نهایی است.

عملیات حرارتی

عملیات حرارتی یکی دیگر از مراحل حیاتی پس از جوشکاری برای فلزات خاص است. می توان از آن برای اصلاح ریزساختار ناحیه جوش داده شده استفاده کرد و خصوصیات مکانیکی آن را بهبود بخشید.

به عنوان مثال آلیاژهای مبتنی بر نیکل را بگیرید. این آلیاژها اغلب در برنامه های درجه حرارت بالا مانند هوافضا و تولید برق مورد استفاده قرار می گیرند. پس از جوشکاری ، یک عملیات حرارتی مناسب می تواند مقاومت خزش ، مقاومت در برابر خوردگی و چقرمگی آنها را تقویت کند.

انواع مختلفی از درمان های حرارتی وجود دارد. بازپرداخت راه حل یکی از آنهاست. در این فرآیند ، قسمت جوش داده شده به دمای بالا گرم می شود تا هرگونه رسوب در آلیاژ را حل کند. سپس ، برای حفظ یک محلول جامد همگن به سرعت خنک می شود. این درمان می تواند انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ را بهبود بخشد.

نوع دیگر درمان پیری است. پس از بازپرداخت محلول ، قسمت برای مدت زمان خاص به دمای پایین تر گرم می شود. این امر باعث ایجاد رسوبات ریز در آلیاژ می شود که آن را تقویت می کند. انتخاب عملیات حرارتی به نیازهای خاص کاربرد و نوع آلیاژ مبتنی بر نیکل بستگی دارد.

اگر با آن سر و کار داریدپردازش پلاستیک های مهندسی، عملیات حرارتی ممکن است به همان روش فلزات کاربردی نباشد ، اما درک این مفاهیم می تواند چشم انداز گسترده تری در مورد پردازش مواد به شما بدهد.

درمان سطحی

تصفیه سطح برای محافظت از ناحیه جوش داده شده فلزات ویژه در برابر خوردگی و سایش ضروری است. پس از جوشکاری ، سطح فلز می تواند خشن باشد و ممکن است برخی از آلاینده ها داشته باشد ، که می تواند آن را مستعد ابتلا به خوردگی کند.

یک درمان سطح متداول ، انفعال است. برای فولاد ضد زنگ و سایر خوردگی ها - آلیاژهای مقاوم ، انفعال شامل درمان سطح با محلول شیمیایی برای از بین بردن آهن آزاد و سایر آلاینده ها است. این یک لایه اکسید نازک و محافظ بر روی سطح ایجاد می کند که مقاومت در برابر خوردگی فلز را تقویت می کند.

PEENING SHOT یکی دیگر از روش های درمانی سطح است. این شامل بمباران سطح قسمت جوش داده شده با عکس های کوچک فلزی یا سرامیکی است. این فرآیند فشارهای فشاری بر روی سطح ایجاد می کند که می تواند باعث بهبود زندگی خستگی قسمت شود. لایه برداری شات اغلب در برنامه هایی که قسمت در معرض بارگذاری چرخه ای قرار می گیرد ، مانند اجزای خودرو و هوافضا استفاده می شود.

برایکلاس آلیاژ مس، درمان های سطحی همچنین می توانند نقش مهمی در اطمینان از ماندگاری و عملکرد قطعات جوش داده شده داشته باشند.

بازرسی و آزمایش

پس از تمام درمان های جوشکاری ، بازرسی و آزمایش برای اطمینان از کیفیت مفصل جوش داده شده ضروری است. روشهای آزمایش غیر مخرب ، مانند آزمایش اولتراسونیک ، آزمایش رادیوگرافی و آزمایش ذرات مغناطیسی می تواند برای تشخیص نقص داخلی و سطحی در ناحیه جوش داده شده استفاده شود.

آزمایش اولتراسونیک از امواج صوتی فرکانس بالا برای تشخیص نقص در داخل فلز استفاده می کند. این یک روش سریع و مؤثر برای بررسی ترک ها ، تخلخل و سایر نقایص داخلی است. از طرف دیگر ، آزمایش رادیوگرافی از پرتوهای X - یا گاما برای ایجاد تصویری از ساختار داخلی قسمت جوش داده شده استفاده می کند. این روش می تواند اطلاعات مفصلی در مورد اندازه و محل نقص ارائه دهد.

از آزمایش ذرات مغناطیسی برای تشخیص سطح و نزدیک به نقص سطح در مواد فرومغناطیسی استفاده می شود. این یک روش نسبتاً ساده و مقرون به صرفه است.

روشهای آزمایش مخرب ، مانند آزمایش کششی و آزمایش سختی نیز می تواند برای ارزیابی خصوصیات مکانیکی مفصل جوش داده شده انجام شود. آزمایش کششی قدرت و انعطاف پذیری مفصل را اندازه گیری می کند ، در حالی که آزمایش سختی اطلاعاتی در مورد توزیع سختی در منطقه جوش داده شده ارائه می دهد.

چرا ما را انتخاب کنید

ما به عنوان یک تأمین کننده خاص جوشکاری فلزات ، ما تخصص و تجربه ای برای انجام تمام این روشهای درمانی پس از بالاترین استانداردها داریم. ما می دانیم که هر فلز خاص نیازهای منحصر به فرد خود را دارد و بر این اساس درمان های خود را متناسب می کنیم.

دولت ما - از - - - امکانات هنری به ما امکان می دهد تا هر جنبه ای از روند جوشکاری ، از تسکین استرس تا درمان سطح را کنترل کنیم. ما از آخرین تجهیزات و تکنیک ها برای اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان محصولات جوش داده شده خود استفاده می کنیم.

این که آیا شما نیاز به درمان های Post - Post - برای یک نمونه اولیه کوچک یا اجرای تولید مقیاس بزرگ دارید ، ما شما را تحت پوشش قرار داده ایم. ما می توانیم برای درک نیازهای خاص شما و ارائه راه حل های سفارشی از نزدیک با شما همکاری کنیم.

اگر در بازار جوشکاری فلزات ویژه و درمان های جوشکاری هستید ، دریغ نکنید که به ما دسترسی پیدا کنید. ما در اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم بهترین نتیجه را برای پروژه های خود بدست آوریم. بیایید مکالمه را شروع کنیم و ببینیم که چگونه می توانیم با هم کار کنیم تا نیازهای شما را برآورده کنیم.

منابع

• کتاب راهنمای فلزات: جوشکاری ، برزمی و لحیم کاری ، ASM International
• جوشکاری متالورژی ، جان سی لیپولد و دیوید ال کوتکی
• مقاومت در برابر خوردگی آلیاژهای مهندسی ، ASM International