Vlekvrye staal, bekend vir sy korrosie -weerstand, sterkte en estetiese aantrekkingskrag, is 'n wyd gebruikte materiaal in verskillende industrieë. As 'n verskaffer van vlekvrye staalverwerking, is ons goed vertroud met 'n verskeidenheid bewerkingsbewerkings wat rou vlekvrye staal omskep in produkte van hoë gehalte. In hierdie blog sal ons die algemene bewerkingsbedrywighede in die verwerking van vlekvrye staal ondersoek.
Draai
Turning is een van die mees fundamentele bewerkingsbedrywighede in die verwerking van vlekvrye staal. Dit behels die draai van die werkstuk van vlekvrye staal op 'n draaibank, terwyl 'n snywerktuig daarteen gevoer word om materiaal te verwyder en 'n silindriese vorm te skep. Hierdie proses is ideaal vir die vervaardiging van asse, penne en ander ronde komponente.
As u vlekvrye staal draai, moet verskeie faktore oorweeg word. Roesvrye staal het relatief hoë sterkte en taaiheid, wat die snywerktuig vinnig kan dra. Daarom is dit van kardinale belang om hoë snygereedskap met hoë gehalte met toepaslike meetkunde en bedekkings te gebruik. Byvoorbeeld, karbied snygereedskap met 'n tin (titanium nitride) deklaag kan die lewensduur en snyprestasie aansienlik verbeter. Die snysnelheid, voedingsnelheid en diepte van die snit moet ook noukeurig gekies word om probleme soos geboude randvorming en buitensporige werktuigdrag te vermy. 'N Laer snysnelheid in vergelyking met ander materiale soos aluminium kan nodig wees om 'n goeie oppervlakafwerking en werktuigduursaamheid te verseker.
Maalwerk
Frees is nog 'n belangrike operasie vir die verwerking van vlekvrye staal. In die frees word 'n roterende multi -punt snywerktuig gebruik om materiaal uit die werkstuk te verwyder. Dit kan gebruik word om plat oppervlaktes, gleuwe, sakke en komplekse 3D -vorms te skep. Daar is verskillende soorte freesoperasies, waaronder gesigfrees, perifere frees en eindfrees.
Gesigfrees word gebruik om plat oppervlaktes aan die bokant of onderkant van die werkstuk te masjien. Perifere frees, daarenteen, word gebruik om die kante van die werkstuk te vervaardig. Einde maal is geskik vir die skep van gleuwe, sakke en profiele. As u vlekvrye staal maal, is die snykragte relatief hoog vanweë die sterkte van die materiaal. Om hierdie kragte te verminder en die snyproses te verbeter, kan hoë -heliks -eindfabrieke gebruik word. Hierdie eindfabrieke het 'n groter helikshoek, wat help met die ontruiming van chip en die snydruk verminder. Boonop is dit noodsaaklik om 'n koelmiddel tydens die freesproses te gebruik. Koelmiddels verlaag nie net die temperatuur by die snykone nie, maar help ook om die skyfies weg te spoel, wat verhoed dat hulle die snyproses inmeng.
Boor
Boorwerk is die proses om gate in werkstukke van vlekvrye staal te skep. Dit is 'n algemene operasie in baie nywerhede, van motor tot konstruksie. As u vlekvrye staal boor, is die grootste uitdaging die hoë sterkte en taaiheid van die materiaal, wat die boorpunt vinnig kan laat verdwyn.
Om dit te oorkom, is spesiale boorstukke wat ontwerp is vir vlekvrye staal nodig. Hierdie boorstukke het dikwels 'n hoër punthoek (ongeveer 135 grade) in vergelyking met standaardboorstukke. Die hoër punthoek help om die boorpunt te sentreer en die drukkrag wat nodig is vir boorwerk te verminder. Daarbenewens kan die boorstukke 'n spesiale deklaag hê, soos Tialn (Titanium aluminium nitride), om hul slytweerstand te verbeter. 'N Ander belangrike aspek van die boor van vlekvrye staal is die gebruik van 'n behoorlike voedingsnelheid en spilspoed. 'N Stadige voedingsnelheid en 'n matige spilspoed word gewoonlik aanbeveel om te voorkom dat die boorpunt oorverhit word en om 'n skoon gat te verseker.
Maal
Slyping is 'n afwerking wat gebruik word om 'n hoë -presisie -oppervlakafwerking op vlekvrye staalkomponente te bewerkstellig. Dit behels die gebruik van 'n skuurwiel om klein hoeveelhede materiaal uit die werkstuk te verwyder. Slyp kan gebruik word om die dimensionele akkuraatheid, oppervlakruwheid en platheid van die vlekvrye staalonderdele te verbeter.
Daar is verskillende soorte slypbewerkings, soos oppervlakmaal, silindriese slyp en middellose slyp. Oppervlakmaal word gebruik om plat oppervlaktes te skep, terwyl silindriese maal vir ronde komponente gebruik word. Sentrumlose slyp is geskik vir hoë volume produksie van klein, ronde dele. As u vlekvrye staal slyp, is die keuse van skuurwiel van kritieke belang. Aluminiumoksied en silikonkarbied is algemene skuurmateriaal, maar vir vlekvrye staal word kubieke boornitrid (CBN) wiele dikwels verkies as gevolg van hul hoë hardheid en slytweerstand. Koelmiddels is ook nodig tydens slyp om te voorkom dat die werkstuk oorverhit word en om die skuurdeeltjies en skyfies weg te spoel.
EDM (elektriese ontladingsbewerking)
EDM is 'n nie -tradisionele bewerkingsproses wat elektriese ontladings gebruik om materiaal uit die werkstuk van vlekvrye staal te verwyder. Dit is veral nuttig vir die bewerking van komplekse vorms, harde materiale en dele met 'n hoë presisievereistes. Daar is twee hooftipes EDM: Wire EDM en Sinker EDM.
In draad EDM word 'n dun draadelektrode gebruik om deur die werkstuk van vlekvrye staal te sny. Die draad word voortdurend deur die werkstuk gevoer, en elektriese ontladings tussen die draad en die werkstuk erodeer die materiaal. Hierdie proses is ideaal om ingewikkelde vorms en profiele te skep. Sinker EDM, aan die ander kant, gebruik 'n gevormde elektrode om 'n holte in die werkstuk te skep. Die elektrode is in 'n diëlektriese vloeistof gedompel, en elektriese ontladings kom tussen die elektrode en die werkstuk voor, wat materiaal in die vorm van die elektrode verwyder. EDM is 'n stadige proses, maar bied 'n hoë presisie en kan materiale wat moeilik is om met tradisionele metodes te sny, te masjien.
Buig
Buig is 'n vormende operasie wat gebruik word om die vorm van vlekvrye staalblaaie of -stawe te verander. Dit word gereeld gebruik in die vervaardiging van omhulsels, hakies en strukturele komponente. As u vlekvrye staal buig, moet die lente van die materiaal terug oorweeg word. Lente - Terug verwys na die neiging van die materiaal om na die buiging na die oorspronklike vorm terug te keer.
Om rekenskap te gee van die lente - terug, moet die buigproses dalk verby wees - effens gebuig. Die buigradius moet ook noukeurig gekies word op grond van die dikte van die vlekvrye staalplaat of -staaf. 'N Kleiner buigradius kan meer krag verg en kan krake of ander defekte in die materiaal veroorsaak. Gespesialiseerde buigtoerusting, soos persremme, word gebruik om die buigoperasie akkuraat uit te voer.
Sweiswerk
Sweiswerk is 'n deurslaggewende werking in die verwerking van vlekvrye staal, aangesien dit verskillende vlekvrye staalkomponente in staat stel. Daar is verskillende sweismetodes beskikbaar vir vlekvrye staal, waaronder TIG (wolfram inerte gas) sweiswerk, MIG (metaal -inerte gas) sweiswerk, en stoksweiswerk.
TIG -sweiswerk is 'n presiese sweismetode wat 'n nie -verbruikbare wolframelektrode en 'n inerte gas (gewoonlik argon) gebruik om die sweisarea te beskerm. Dit is geskik vir die sweis van dun vlekvrye staalblaaie en vir toepassings waar sweislasse van hoë gehalte benodig word. MIG -sweiswerk, daarenteen, gebruik 'n verbruikbare draadelektrode en 'n inerte gas. Dit is 'n vinniger sweismetode en word dikwels gebruik vir dikker materiale van vlekvrye staal. Stoksweiswerk is 'n meer tradisionele metode wat 'n vloedbedekte elektrode gebruik. Dit is 'n veelsydige metode, maar bied moontlik nie dieselfde vlak van kwaliteit as TIG- of MIG -sweiswerk nie.
Benewens hierdie algemene bewerkingsbedrywighede, bied ons ook gespesialiseerde dienste soos dieDie staalverwerking,Verwerking van spesiale materiale, enKoperlegeringsklasverwerking. Ons ervare span ingenieurs en tegnici kan ingewikkelde projekte hanteer en die hoogste gehalte van die finale produkte verseker.
As u die verwerkingsdienste vir vlekvrye staal benodig, nooi ons u uit om ons te kontak vir 'n gedetailleerde bespreking. Ons span sal nou saamwerk om u vereistes te verstaan en die beste oplossings vir u projekte te bied. Of u nou 'n enkele komponent of 'n groot produksieloop benodig, ons het die vermoëns en kundigheid om aan u behoeftes te voorsien.
Verwysings
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Vervaardigingsingenieurswese en tegnologie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Metaal sny. Butterworth - Heinemann.
- ASM Handboekkomitee. (1990). ASM Handbook Volume 6: Sweis, solder en soldeersel. ASM International.