من به عنوان تأمین کننده ترمز فولاد ، من شاهد دست اول تأثیر تحول آمیز این ماده در صنایع مختلف بوده ام. Freake Die Steel یک نوع تخصصی از فولاد ابزار است که برای مقاومت در برابر شرایط شدید که در قالب های قالب ایجاد می شود ، ایجاد می کند - ساخت فرآیندهای مربوط به اجزای ترمز. در این وبلاگ ، من به مزایای بی شماری از استفاده از فولاد ترمز می پردازم.
سختی استثنایی و مقاومت در برابر سایش
یکی از برجسته ترین مزیت های فولاد ترمز ، سختی قابل توجه آن است. در حین تولید اجزای ترمز ، در معرض فشارهای زیاد و اصطکاک شدید قرار می گیرد. مقدار زیاد کربن و آلیاژ موجود در فولاد با ترمز به سختی عالی آن کمک می کند ، که به طور معمول در مقیاس Rockwell اندازه گیری می شود. این سختی اجازه می دهد تا قالب ها و ابعاد خود را حتی پس از استفاده مکرر حفظ کنند.
به عنوان مثال ، در فرآیند تمبر لنت های ترمز ، هزاران بار با مواد اولیه در تماس است. قالب ساخته شده از فولاد قالب ترمز می تواند در برابر سایش ناشی از ذرات سخت در ماده پد ترمز مقاومت کند. این مقاومت سایش به طور قابل توجهی طول عمر قالب را گسترش می دهد و باعث کاهش فرکانس تعویض های قالب می شود. این نه تنها باعث صرفه جویی در هزینه های جدید می شود بلکه باعث خرابی تولید در ارتباط با تغییرات قالب می شود. طبق مطالعات صنعت ، مرده های ساخته شده از فولاد با کیفیت بالا ترمز می تواند تا 50 ٪ بیشتر از آنچه از فولادهای ابزار استاندارد در برنامه های مشابه ساخته شده است ، طول بکشد.
مقاومت در برابر حرارت زیاد
فولاد قالب ترمز برای عملکرد خوب در شرایط درجه حرارت بالا طراحی شده است. در مرگ - ریخته گری یا فرآیندهای جعل گرم مورد استفاده در تولید ترمز ، مرده ها در معرض گرمای شدید قرار می گیرد. گرمای ایجاد شده در طی این فرآیندها می تواند باعث نرم شدن فولادهای معمولی شود و منجر به تغییر شکل و از بین رفتن دقت بعدی شود.
با این حال ، فولاد قالب ترمز دارای خواص گرمای بسیار خوبی است. این می تواند سختی و استحکام خود را در دماهای بالا حفظ کند و اطمینان حاصل کند که می تواند اجزای ترمز با کیفیت مداوم تولید کند. به عنوان مثال ، در تولید کالیپرهای ترمز از طریق مرگ - ریخته گری ، فلز مذاب در دمای اغلب بیش از 600 درجه سانتیگراد به قالب تزریق می شود. فولاد قالب ترمز می تواند در برابر این دماهای بالا و بدون تخریب قابل توجهی مقاومت کند ، در نتیجه کالیپرهای ترمز خوب با ابعاد دقیق ایجاد می شود. این مقاومت در برابر گرما همچنین خطر ترک خوردگی حرارتی را کاهش می دهد ، که می تواند هنگامی رخ دهد که یک مرگ باعث تغییر سریع دما شود.
سختی عالی
چقرمگی یکی دیگر از مزیت های مهم فولاد با ترمز است. علاوه بر تحمل فشارها و درجه حرارت های زیاد ، می میرند در برابر ترک خوردگی و تراشه مقاومت کنند. ترمز Die Steel دارای ریزساختار ریز دانه ای است که به سختی زیاد آن کمک می کند. این بدان معناست که می میرد بدون شکستگی می تواند نیروهای شوک و تأثیر را جذب کند.
به عنوان مثال ، در جعل دیسک های ترمز ، با شکل دادن فلز ، قالب در معرض بارهای ضربه ناگهانی و شدید قرار می گیرد. یک فولاد ترمز سخت می تواند بدون ایجاد ترک ، این بارها را کنترل کند و از ادامه عملکرد روند تولید اطمینان حاصل کند. توانایی مقاومت در برابر ترک خوردگی همچنین باعث افزایش سطح اجزای ترمز می شود. یک قالب ترک خورده می تواند نقص را به سطح قسمت ترمز منتقل کند ، که می تواند بر عملکرد و زیبایی شناسی آن تأثیر بگذارد. با استفاده از فولاد ترمز ، تولید کنندگان می توانند اجزای ترمز با کیفیت بالا و دارای سطوح صاف تولید کنند.
ماشینکاری عالی
ترمز Die Steel قابلیت ماشینکاری خوبی را ارائه می دهد ، که مورد توجه مهمی برای ساخت قالب است. قابلیت ماشینکاری به سهولتی که با استفاده از فرآیندهای ماشینکاری مانند فرز ، چرخش و سنگ زنی می توان آن را برش داد ، شکل داد و به پایان رسید.
با استفاده از فولاد با ترمز ، تولید کنندگان ابزار می توانند به برش های دقیق و شکل های پیچیده تری دست یابند. این باعث کاهش زمان و هزینه ماشینکاری می شود. سختی مداوم و ریزساختار مواد باعث می شود عملیات برش صاف و به حداقل رساندن سایش ابزار. به عنوان مثال ، هنگام ایجاد حفره های داخلی پیچیده یک سیلندر مستر ترمز ، یک فولاد با ماشین ترمز با ماشینکاری خوب ، استفاده از ابزارها و تکنیک های برش استاندارد را امکان پذیر می کند و در نتیجه می تواند با کیفیت دقیق و با کیفیت باشد.
مقاومت در برابر خوردگی
در برخی از محیط های تولید ترمز ، می میرند در معرض مواد خورنده قرار بگیرند. فولاد قالب ترمز را می توان برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی تدوین کرد. این امر به ویژه در فرآیندی که مستان با خنک کننده ها ، روان کننده ها یا رطوبت در تماس است ، بسیار مهم است.
به عنوان مثال ، در ماشینکاری اجزای ترمز ، از خنک کننده های مبتنی بر آب اغلب برای کاهش گرما و بهبود عمر ابزار استفاده می شود. این خنک کننده ها می توانند حاوی مواد شیمیایی باشند که ممکن است با گذشت زمان سطح قالب را خراب کنند. یک فولاد قالب ترمز با مقاومت در برابر خوردگی خوب می تواند از ایجاد زنگ زدگی و سایر محصولات خوردگی جلوگیری کند و یکپارچگی قالب را حفظ کند. این نه تنها طول عمر قالب را گسترش می دهد بلکه کیفیت اجزای ترمز تولید شده را نیز تضمین می کند ، زیرا خوردگی روی سطح قالب می تواند به قسمت منتقل شود.
سازگاری با فناوری های پیشرفته تولید
در چشم انداز تولید امروز ، فن آوری های پیشرفته مانند ماشینکاری رایانه ای - عددی - کنترل (CNC) و تولید افزودنی به طور فزاینده ای اهمیت می یابد. ترمز Die Steel مناسب است - برای این فناوری ها مناسب است.
ماشینکاری CNC امکان تولید دقیق و دقیق درگذشت ها را فراهم می کند ، و خواص ثابت ترمز استیل آن را برای این فرآیند ایده آل می کند. از طرف دیگر ، تولید افزودنی ، ایجاد هندسه های پیچیده قالب را که قبلاً دشوار یا غیرممکن بودند ، امکان پذیر می کند. از فولاد قالب ترمز می توان به صورت پودر برای فرآیندهای تولید افزودنی استفاده کرد و امکان تولید کشته های سفارشی با سازه های داخلی بهینه شده را فراهم می آورد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد پردازش مواد خاص مربوط به این تکنیک های پیشرفته تولید ، می توانید بازدید کنیدپردازش مواد خاصبشر
هزینه - اثربخشی در دراز مدت
اگرچه هزینه اولیه فولاد قالب ترمز ممکن است بالاتر از برخی از فولادهای ابزار استاندارد باشد ، اما اثربخشی طولانی مدت آن غیرقابل انکار است. طول عمر طولانی ، کاهش نیازهای نگهداری و تولید با کیفیت بالا ، این امکان را فراهم می کند تا با گذشت زمان به پس انداز قابل توجهی تبدیل شود.
با کاهش فرکانس جایگزینی های قالب ، تولید کنندگان می توانند در هزینه های مواد و نیروی کار مرتبط با تولید قالب صرفه جویی کنند. کیفیت مداوم اجزای ترمز تولید شده همچنین میزان رد محصول را کاهش می دهد ، که باعث کاهش بیشتر هزینه های تولید می شود. علاوه بر این ، کاهش خرابی به دلیل خرابی درگذشت به این معنی است که خطوط تولید می توانند با کارآمدتر عمل کنند و باعث افزایش بهره وری و سودآوری کلی شوند.
مکمل سایر مواد
برای تقویت عملکرد اجزای ترمز می توان از فولاد قالب ترمز در رابطه با سایر مواد استفاده کرد. به عنوان مثال ، در برخی از برنامه ها ، از آلیاژهای مس در سیستم ترمز برای هدایت حرارتی عالی آنها استفاده می شود. از فولاد قالب ترمز می توان برای ایجاد مردن برای ساخت اجزای آلیاژ مس استفاده کرد. می توانید در مورد کلاسهای آلیاژ مس اطلاعات بیشتری کسب کنیدکلاس آلیاژ مسبشر
به طور مشابه ، پلاستیک های مهندسی نیز در سیستم های ترمز مدرن برای سبک وزن و سر و صدای آنها استفاده می شود - کاهش خواص. برای پردازش این پلاستیک های مهندسی می توان از فولاد قالب ترمز استفاده کرد. برای اطلاعات بیشتر در مورد پردازش پلاستیک های مهندسی ، بازدید کنیدپردازش پلاستیک های مهندسیبشر
پایان
مزایای استفاده از فولاد با ترمز بسیار زیاد و دور است. از سختی و مقاومت در برابر ساییدگی استثنایی آن در برابر مقاومت زیاد در برابر گرما ، چقرمگی ، ماشینکاری ، مقاومت در برابر خوردگی و سازگاری با فن آوری های پیشرفته تولید ، فولاد ترمز ماده اساسی برای صنعت تولید ترمز است.
اگر در بازار فولاد با کیفیت بالا با کیفیت هستید ، من از شما دعوت می کنم تا در مورد نیازهای خاص خود صحبت کنید. تیم متخصصان ما آماده هستند تا در انتخاب فولاد مناسب ترمز برای برنامه های خود و اطمینان از کسب بهترین ارزش برای سرمایه گذاری خود ، به شما کمک کنند.
منابع
- "کتاب راهنمای ابزار و Die" توسط ASM International
- گزارش های صنعت در مورد فرآیندهای تولید ترمز و مواد