چگونه می توان سیستم های اژکتور را در قالب های تزریق طراحی کرد؟

من به عنوان یک تامین کننده مهندس قالب تزریق ، من سهم منصفانه ای از تجربیات خود را در طراحی سیستم های اژکتور برای قالب های تزریق داشتم. این بخش مهمی از فرآیند قالب گیری تزریق است و به درستی گرفتن آن می تواند کیفیت محصول نهایی شما را ایجاد یا از بین ببرد. بنابراین ، بیایید به نحوه طراحی سیستم های اژکتور در قالب های تزریق شیرجه بزنیم.

درک اصول سیستم های اژکتور

اول از همه ، یک سیستم اژکتور در قالب تزریق دقیقاً چیست؟ خوب ، پس از تزریق پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب و خنک شدن برای تشکیل قسمت ، کار سیستم اژکتور این است که قسمت را از قالب بیرون بکشید. این مانند "درب خروجی" برای قطعات قالب دار شما است.

انواع مختلفی از سیستم های اژکتور وجود دارد و انتخاب به عوامل مختلفی مانند شکل ، اندازه و پیچیدگی قسمت بستگی دارد. برخی از انواع متداول شامل پین های اگزکتور ، آستین اگزکتور و صفحات استریپ است.

پین های اگزکتور بیشترین استفاده را دارند. آنها ساده ، هزینه - مؤثر هستند و به راحتی می توانند در قالب نصب شوند. آنها با فشار دادن قسمت مستقیم از قسمت اصلی قالب کار می کنند. از طرف دیگر ، آستین های ائکتور هنگام استفاده از سوراخ در قسمت استفاده می شوند. آنها در اطراف پین هسته قرار می گیرند و قسمت را خاموش می کنند. صفحات استریپ برای قطعاتی با مساحت بزرگ عالی هستند. آنها قسمت را به طور کلی از هسته خارج می کنند و خطر آسیب را کاهش می دهند.

عواملی که باید هنگام طراحی سیستم اژکتور در نظر بگیرید

هندسه قسمت

شکل بخش شما یک عامل اصلی است. اگر بخشی با زیربناها دارید ، به یک سیستم اژکتور پیچیده تر نیاز دارید. به عنوان مثال ، بخشی با یک زیرپوش داخلی ممکن است به مکانیسم اژکتور عمل نیاز داشته باشد. این مکانیسم ها می توانند در جهت دیگری غیر از جهت اصلی بیرون کشیدن حرکت کنند تا زیرپوش را آزاد کنند.

بیایید بگوییم که شما در حال ساخت یک محفظه پلاستیکی با ویژگی Snap - Fit هستید. SNAP - FIT یک زیرپوش ایجاد می کند و شما باید یک سیستم اژکتور را طراحی کنید که بتواند این کار را انجام دهد. ممکن است از یک کشویی یا آسانسور استفاده کنید تا منطقه زیرپوش را هنگام بیرون کشیدن از مسیر خارج کنید.

خاصیت مواد

نوع پلاستیک مورد استفاده شما نیز مهم است. برخی از پلاستیک ها نسبت به سایرین شکننده تر هستند و اگر نیروی بیرون زدگی خیلی زیاد باشد ، می توانند شکسته یا شکسته شوند. به عنوان مثال ، اگر بخشی را با ماده شکننده مانند پلی استایرن شکل می دهید ، باید نیروی بیرون زدگی را به طور مساوی توزیع کنید. شما می توانید این کار را با استفاده از پین های بیشتر یا یک صفحه استریپ بزرگتر انجام دهید.

از طرف دیگر ، پلاستیک های انعطاف پذیر تر مانند پلی اتیلن می توانند نیروهای تخلیه بالاتری را تحمل کنند. اما شما هنوز هم باید اطمینان حاصل کنید که سیستم Ejector علائم را در این قسمت باقی نمی گذارد.

طرح قالب

طراحی کلی قالب بر سیستم اژکتور تأثیر می گذارد. محل دروازه ها ، جایی که پلاستیک مذاب وارد قالب می شود ، می تواند بر نحوه خنک شدن و کوچک شدن قسمت تأثیر بگذارد. اگر دروازه ها به درستی قرار نگیرند ، ممکن است قسمت در مکان های غیر منتظره به قالب بچسبد.

شما همچنین باید خط فراق قالب را در نظر بگیرید. خط فراق جایی است که دو نیمه قالب با هم ملاقات می کنند. سیستم Ejector باید به گونه ای طراحی شود که بتواند به راحتی قسمت را در امتداد خط فراق قرار دهد.

مرحله - به - فرآیند طراحی مرحله

مرحله 1: قسمت را تجزیه و تحلیل کنید

با بررسی کامل مدل سه بعدی قسمت شروع کنید. به دنبال ویژگی هایی مانند زیر بغل ، سوراخ و مناطق بزرگ باشید. از نرم افزار CAD برای شبیه سازی فرآیند قالب گیری تزریق استفاده کنید و پیش بینی کنید که چگونه قسمت کوچک و خنک می شود. این ایده به شما می دهد که قسمت ممکن است به قالب بچسبد.

مرحله 2: نوع Ejector را انتخاب کنید

بر اساس تجزیه و تحلیل قسمت خود ، نوع Ejector مناسب را انتخاب کنید. اگر قسمت شما ساده است و هیچ کمتری ندارد ، ممکن است پین های اگزکتور کافی باشد. اما اگر ویژگی های پیچیده ای دارید ، ممکن است نیاز به استفاده از ترکیبی از انواع اگزکتور داشته باشید.

مرحله 3: نیروی تخلیه را تعیین کنید

محاسبه نیروی بیرون زدگی بسیار مهم است. برای برآورد نیروی مورد نیاز برای بیرون راندن قسمت می توانید از فرمول های تجربی یا نرم افزار استفاده کنید. نیروی بیرون زدگی به عواملی مانند سطح سطح قسمت در تماس با قالب ، ضریب اصطکاک بین پلاستیک و قالب و انقباض پلاستیک بستگی دارد.

هنگامی که نیروی بیرون زدگی را می دانید ، می توانید بر اساس آن می توانید پین های اژکتور یا سایر اجزای اژکتور را اندازه بگیرید. به عنوان مثال ، اگر به یک نیروی تخلیه بالا احتیاج دارید ، ممکن است لازم باشد از پین های اژکتور با قطر بزرگتر یا بیشتر آنها استفاده کنید.

مرحله 4: اژکتورها را قرار دهید

قرار دادن اژدها بسیار مهم است. آنها باید در مناطقی قرار بگیرند که احتمالاً قسمت به قالب بچسبد. از قرار دادن اژدها در مناطقی که علائم قابل مشاهده را در سطح آرایشی قسمت قرار می دهند ، خودداری کنید.

شما همچنین باید اطمینان حاصل کنید که بیرون از آن به طور مساوی برای توزیع نیروی بیرون کشیدن به طور مساوی فاصله دارند. برای بخش بزرگی ، ممکن است شما نیاز به استفاده از الگوی شبکه پین ​​های اژکتور داشته باشید.

مرحله 5: مکانیسم اگزکتور را طراحی کنید

اگر از یک سیستم اژکتور پیچیده تر مانند یک مکانیسم عمل استفاده می کنید ، باید اجزای مکانیکی را با دقت طراحی کنید. اطمینان حاصل کنید که کشویی ، آسانسور و سایر قطعات متحرک می توانند بدون اینکه گیر بیفتند ، هموار حرکت کنند.

می توانید استفاده کنیدساقهدر صورت نیاز به مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش ، برای اجزای اگزکتور. برای برنامه های سبک تر - وظیفه ،پردازش آلیاژ آلومینیومیاکلاس آلیاژ مسممکن است مناسب باشد

مرحله ششم: طرح را تأیید کنید

قبل از تولید قالب ، ایده خوبی است که بتوانید طراحی سیستم Ejector خود را تأیید کنید. می توانید از نرم افزار شبیه سازی استفاده کنید تا بررسی کنید که آیا روند بیرون کشیدن صاف است و آیا مشکلات احتمالی وجود دارد یا خیر. همچنین می توانید یک قالب نمونه اولیه بسازید و سیستم بیرون کشیدن را با مواد پلاستیکی واقعی آزمایش کنید.

نکاتی برای طراحی سیستم موفقیت آمیز سیستم اژکتور

• آن را ساده نگه دارید: در هر زمان ممکن ، از ساده ترین سیستم اژکتور که می تواند کار را انجام دهد استفاده کنید. یک سیستم پیچیده برای تولید و نگهداری گرانتر است.
• از اجزای استاندارد استفاده کنید: پین های استاندارد اگزکتور و سایر مؤلفه ها به راحتی در دسترس هستند و معمولاً هزینه بیشتری دارند - مؤثر هستند. همچنین می توانید اطلاعات و پشتیبانی زیادی را برای اجزای استاندارد پیدا کنید.
• نگهداری را در نظر بگیرید: سیستم Ejector را به گونه ای طراحی کنید که نگهداری آن آسان باشد. به عنوان مثال ، اطمینان حاصل کنید که در صورت فرسودگی ، می توان پین های اگزکتور را به راحتی جایگزین کرد.

پایان

طراحی یک سیستم اژکتور در قالب تزریق یک کار پیچیده اما با ارزش است. با در نظر گرفتن عواملی مانند هندسه قسمت ، خصوصیات مواد و طراحی قالب و پیروی از یک فرآیند طراحی سیستماتیک ، می توانید یک سیستم اژکتور ایجاد کنید که کارآمد باشد و قطعات با کیفیت بالا تولید کند.

اگر در بازار تهیه کننده مهندس قالب تزریق هستید تا به شما در طراحی سیستم اژکتور یا سایر نیازهای قالب گیری تزریق کمک کند ، دوست دارم گپ بزنم. ما می توانیم پروژه شما را به تفصیل بحث کنیم و بهترین راه حل ها را برای شما پیدا کنیم.

منابع

• تاج و تخت ، JL (2019). اصول پلاستیک ، فناوری و برنامه ها. مطبوعات CRC.
• Rosato ، DV ، & Rosato ، DV (2011). دفترچه راهنمای قالب تزریق. اسپرینگر